云合香烟分享在新质生产力赋能企业高质量发展，智能制造浪潮奔涌向前的今天，传统制造业正经历着前所未有的深刻变革。常德卷烟厂物资配送部紧跟时代的步伐，以数字化转型为引擎，在部门原料智慧养护、辅料仓储管理、成品自动化装卸三大业务领域深耕细作，用科技之笔书写着工厂高质量发展的新篇章。
“云”上守护：智慧养护让原料“会呼吸”
走进物资配送部的原料仓库，巨大的电子屏上跳动着密密麻麻的数据曲线，包芯温度、烟叶水分、环境温湿度等指标实时更新，这些数据的采集来源就是仓库最新配备的原料智慧养护系统。该系统通过在库区部署传感器节点，构建起覆盖全库的物联网感知网络，并深度融合物联网、大数据、人工智能等前沿技术，打造了一个从数据采集、预警管理到智能调度的全链条原料智慧养护体系，实现原料养护的科技革新。
原料智慧养护样板仓间场景。叶东旭摄
“以前烟叶养护靠经验，现在靠数据说话。”物资配送部原料班长万峰指着屏幕介绍道。“智慧养护系统的引入，让我们的原料养护工作变得更加精准高效，也更为轻松，同时，系统配置分级预警机制，针对不同养护要求设定预警阈值，一旦发现数据异常，主动推送预警信息，方便我们采取相应措施。此外，预警等级的设定考虑到了事件发生的紧急程度和可能造成的危害程度，实施三级预警处置流程，确保养护过程的稳定性和安全性。”
“芯”中有数：UWB导航开启仓储管理“新纪元”
在辅料综合仓库，叉车司机正按照车载终端的指引精准作业。“左转5米，目标货位B-12，叉取卷烟商标纸1托盘。”叉车上清晰的路径提示让找货变得像导航开车一样简单。
这背后，是UWB(超宽带)定位技术的深度应用。物资配送部在仓库内部署的多个定位基站，为每辆叉车、每件托盘配备定位标签，定位精度达到厘米级。“过去找个货位要绕半天，现在系统直接规划最优路径，效率提升太明显了。”物资配送部数智技术员欧阳阳感慨道。
更神奇的是系统的“记忆”功能。每当有货物入库，UWB系统会自动记录其精确坐标，并与物流集成平台数据实时同步。出库时，仓库管理系统根据订单智能排产，自动分配任务并规划路径，实现“货找人”而非“人找货”。
物流集成平台实时动态监控运行场景。叶东旭摄
通过该系统的应用，使出入库作业准确度提高到100%，并且库容利用率提升约40%，成为智慧物流建设的典型案例。
“机”不可失：自动化装卸跑出交付“加速度”
在物资配送部成品高架库装卸区，曾经是劳动强度最大的作业现场。如今，一台设计独特、外形精致的智能装车机器人正灵活地精准抓取、码放成品烟箱，动作行云流水。这是物资配送部新近装配并调试运行的成品智能装车机器人。
“以前装一车货要安排7个人作业，现在一台机器人一小时搞定，还不用休息，特别是能有效解决雨雪冰冻天气和高温天气作业的困难。”物资配送部技术员周范军介绍道。“这套自动化装卸系统集成了数字孪生系统、高精度雷达识别系统、力控传感器、智能调度等先进技术，能通过载货车辆的长、宽、高以及烟箱具体尺寸和品规信息，迅速计算出最优装载方案，并精准识别成品卷烟的装车坐标和码放位置，实现‘即到即装、即装即走’”。
设备维修人员在劳模(工匠)创新工作室学习交流场景。叶东旭摄
“自动化不是冷冰冰的机器换人，而是让人从繁重劳动中解放出来，去做更有价值的事。”物资配送部专家彭海的话道出了数字化转型的真谛。
从“经验驱动”到“数据驱动”，从“人找货”到“货找人”，从“汗水物流”到“智慧物流”，物资配送部的数字化转型之路，是工厂拥抱变革、追求卓越的生动缩影。
